Рассев Start-Mill

Технические параметры

      Модель                Количество опор Количество ярусов рабочий площадь Габаритные размеры
(mm)
(шт) (шт) (m²)
N S Эл.дв  A B C D E F G H J K
(кВт)
SMKE 2x20 2 17-20 8,5-10 10-12 1,5 1720 2400 750 400 280 750 900 1550 750 750
SMKE 2x24 2 20-24 10-12 12-14 1,5 1850 2530 750 400 280 750 900 1550 750 750
SMKE 2x28 2 24-28 12-14 14-16 1,5 2150 2830 750 400 280 750 900 1550 750 750
SMKE 4x20 4 17-20 17-20 20-24 3 1720 2400 1500 400 280 750 1650 1550 750 750
SMKE 4x24 4 20-24 20-24 24-28 3 1850 2530 1500 400 280 750 1650 1550 750 750
SMKE 4x28 4 24-28 24-28 28-33 3 2150 2830 1500 400 280 750 1650 1550 750 750
SMKE 6x20 6 17-20 25-30 30-36 4 1720 2400 2250 400 280 750 2400 1550 750 750
SMKE 6x24 6 20-24 30-36 36-43 4 1850 2530 2250 400 280 750 2400 1550 750 750
SMKE 6x28 6 24-28 36-42 43-50 4 2150 2830 2250 400 280 750 2400 1550 750 750
SMKE 8x20 8 17-20 34-40 40-48 5,5 1720 2400 3000 400 280 750 3150 1550 750 750
SMKE 8x24 8 20-24 40-48 48-57 5,5 1850 2530 3000 400 280 750 3150 1550 750 750
SMKE 8x28 8 24-28 48-56 57-67 5,5 2150 2830 3000 400 280 750 3150 1550 750 750

Описание

Рассев модель SMKE предназначен для сортировки измельченного сырья по фракциям, представляет собой стальную сварную конструкцию, которая смонтирована из трех корпусов, 1-й и 3-й корпуса- рабочие, предназначены для сортировки и распределения сортов продукции по фракциям. Рассеву передается вращательное движение от эл.двигателя, который с помощью клиноременной передачи приводит в движение дисбалансое механизм. 2-й корпус состоит из электродвигателя, клиноременной передачи с ведомым и ведущим шкивом, подшипникового узла. Ремни натягиваются двумя натяжными болтами. В зависимости от технологических схем движения продукта размола рассева SMKE изготавливаются в нескольких исполнениях. Подбором технологических схем достигается общий выход муки до 78 %. Рассева SMКЕ характеризуются высокой эффективностью сортирования на всех промежуточных стадиях производства муки, что обеспечивает высокую степень использования зерна. Варианты комплектования рассевов предусматривают производительность мельниц от 5,5 до 200 тонн муки в сутки. Детали корпуса выполнены из профильной листовой стали облегченной конструкции. Все внешние стенки имеют хорошую изоляцию, чтобы избежать образование конденсата. Изменением грузов-дисбалансов можно регулировать радиус траектории рассева в определенных пределах. Самоустанавливающиеся роликоподшипники имеют высокую износостойкость. Подвеска – на прутках из стекловолокна. Поддоны сит свободно укладываются друг на друга в закрытые со всех сторон секции. Особая конструкция прижимного устройства обеспечивает плотность и равномерность прижима поддоны внутри секции. На каждый поддон приходится по одной вкладной рамки сит. Натяжка сит происходит с помощью специализированного станка для натяжения сит. Для очистки сит используются пластмассовые очистители, которые значительно повышают эффективность просеивания. Комбинированный бесшумный пластмассовый очиститель сит и днища позволяет снизить высоту ситовых рамок, так как не используется опорная решетка. Очистители на опорах в виде лопастей интенсивно циркулируют по днищу сит, приводимые в движение колебаниями рассева. Средняя опора очистителя выше, чем опоры по краям, так что очиститель вращается и опрокидывается на внешние опоры. Легкими ударами и трением он своей верхней частью эффективно очищает ситовую ткань даже по углам и одновременно своими опорами очищает днище. Скребок очистителя сбивает просеиваемый продукт с днища и освобождает боковые выпускные щели ситовых рамок и поддона.