Моечно-отжимная машина

Моечно-отжимная машина Start-Mill

Технические параметры

Модель

Технические характеристики

Габаритные размеры
(мм)

   производительность   
(t/h)

двигатель
(kw)

высыхание

стирка

A

B

C

SMYM 6

3 - 4

7.5

0.75

3800

950

2100

SMYM 8P

4 - 6

11

1.1

4250

1100

2200

SMYM 12

8 - 10

15

1.5

4400

1250

2300

Описание

Моечна отжимная машина  SMYM предназначена для мокрой очистки зерна от минеральных и органических примесей, а также его частичного шелушения, и состоит из моечной ванны, сплавного устройства и отжимной колонки.Принцип действия моечной машины основан на перемещении обрабатываемого зерна шнеками в потоке воды. Зерно через приемное устройство подается в моечную ванну. В процессе перемещения шнеками зерно моется, минеральные примеси, отличающиеся от зерна плотностью, отделяются. Камнеотборными винтами минеральные примеси перемещаются в противоположную движению зерна сторону и отводятся в камнеотделительИз моечной ванны верхние (зерновые) шнеки направляют зерно в сплавную камеру, где из-за снижения скорости воды оно тонет, а легкие примеси (сплав) всплывают и периодически удаляются из машины через воронку  и патрубокИз сплавной камеры зерно под давлением воды, поступающей в сопло на дне камеры, подается в отжимную колонку. При этом оно дополнительно ополаскивается чистой водой. В отжимной колонке под действием лопаток барабана влажное зерно, прижатое к сетчатой обечайке, подается вверх, сушится, частично шелушится и очищается от органических примесей. Пена, образовавшаяся в колонке, гасится форсунками пеногаси-теля и уводится водой в канал сплавного устройства. В верхней части колонки зерно по касательной к сетчатой обечайке шестью специальными лопатками (количество лопаток зависит мот модификации агрегата) подается в два выпускных патрубка и поступает на дальнейшую обработку. Моечна отжимная машина SMYM обеспечивает увлажнение зерна на 2,0...2,5 % при расходе воды 0,86 л/кг обрабатываемого зерна. Производительность машины  от 4 т\ч  .... 12 т/ч при снижении зольности обрабатываемого зерна на 0,02...0,03 % и увеличении количества битых зерен на 1,2%.